印刷というのはCMYK4色のインキが使われるので、もし各色ともベタ100％なら計400％のインキが紙の上にのることになります。1色印刷した後、インキが乾くまで待って次の色を印刷していけば、400％といっても別に問題無いのですが、4色機、特に高速のオフセット輪転機の場合などは、ウェット状態のままで次々インキがノルことになります。

　ここが問題なのです。紙にノッているインキ量が300％を超えた辺りから急にインキがノリにくくなり、次にノセようとしているインキの粘性が高い場合は、すでに紙にノッているインキを逆に剥がしてしまうこともあります。

　 特にシャドー部はCMYK4色のインキで表現されているので、インキの量が多くなります。従って、シャドー部のCMYインキを、グレー＝墨インキ（K）に置き換えて、CMYK4色のインキ総量を減らしベトベトした感じにならないようにするアイデアをUCR（Under Color Removal＝下色除去）といいます。 　いわゆる厚化粧をしないということです。

【日本印刷株式会社：木方】

　スミインキを使用することで、ＣＭＹの３色だけでは不足しがちな中間部からシャドウ部にかけてのコントラストを増すことができます。プロセス印刷では、ＣＭＹとＢｋ版があるため、画像の黒の部分はベタ換算で合計400％のインキ量になりますが、これは印刷が不可能なので、Ｂｋ版の下では、Ｂｋ版以外の色数インキ量を減らすＵＣＲ（下色除去：Under Color Removal）を行います。3色の重なりで無彩色になる部分をＢｋ版に置き換えることにより、シャドウ部の再現性は向上し、シャドウ部のグレーバランスも取りやすくなります。ＵＣＲは、印刷のシャドウ部の総インキ量を減少させたり、インキの裏付きトラブルを削減でき、印刷の生産性にも寄与します。

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インキの使用状態
Ｃ Ｍ Ｙ Ｋ　　　

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Ｃ Ｍ Ｙ Ｋ
　　　□
□□□■
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ＵＣＲ＝ＣＭＹの■をＫに置きかえることでＣＭＹのインキ量が減る他にもインキ・コントロールとしてＵＣＡ（下色加法：Under Color Addition）は、シャドウ部の濃度を濃くし、色カブリの補正などに使ったり、ＧＣＲ（グレイ置換：Gray-Component Replacement）といってＣＭＹの中からグレー成分に相当する部分をスミの網点に置き換えて、印刷での掛け合わせ色成分を少なくし色を安定させる等の手法があります。

【株式会社ナミカワ：並河】